成都去应力退火通常是将工件缓慢加热到Ac1以下一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。去应力退火的目的是消除工件的内应力，以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。 那么大家知道去应力退火工艺的实践参数吗？接下来的话小编就给大家介绍一下：

1温度

去应力退火可使冷塑性加工的紧固件在基本保持加工硬化状态的条件下，降低其内应力（主要是一类宏观内应力），减轻螺栓的翘曲和变形，提高紧固件的耐蚀性病改善其塑性和韧性，提高紧固件使用的安 全性。去应力退火很重要的是温度，残余应力因塑性变形或蠕变变形而产生松弛就依赖于温度。因此，温度的选择就很为重要。适宜的去应力退火与材料成分有关，温度的选择一般根据GB/T16923-2008《中碳钢的正火与退火工艺》规范选取，去应力退火温度为:Ac1以上100～200℃,一般采用500～650℃。

众所周知，去应力退火消除应力与蠕变和应力松弛现象有密切的关系，材料的屈服应力是随着加热温度的增加而下降的。在加热时，该温度下的残余应力一旦超过此时的屈服应力，就会发生塑性变形，残余应力将会因这种塑性变形而有所缓和。

去应力温度是影响去应力效果的重要因素。一般是依靠高温条件下材料强度的降低来实现消除应力的目的。温度越高，残余应力消除越好。

对于4.8级、6.8级螺栓，为保证力学性能，同时很大限度地消除残余应力，可以选择下限温度～550℃；而对于8.8级、10.9级螺栓，应根据钢材牌号有所区别。为保证机械性能，同时很大限度地消除残余应力。SWRCH35K、SWRCH45K钢应在回火温度以下，可以选择温度～450℃；ML40Cr、ML35CrMo钢，可以选择温度～500℃，这时的残余应力低于该温度下的屈服应力。对于焊接紧固件的去应力退火，可以选择温度在500～580℃。

2保温时间

保温时间是去应力退火工艺的另一个重要参数，较短的保温时间使残余应力得不到松弛和释放，没有达到消除残余应力的效果和目的；较长的保温时间不仅设备的利用率降低，同时是对能源的很大浪费，增加了加工成本。

实践表明，保温温度越高，残余应力消除的越好；在一定保温时间下，温度越高，残余应力消除的越快。在一定的保温温度下，由于加热的工件使屈服应力下降而发生塑性变形，残余应力开始快速下降，2h后残余应力下降速率明显放缓，这时残余应力比该温度下屈服应力低。对于钢制紧固件在周期炉内的保温时间为3min/mm；为此，在连续式炉内，去应力退火保温时间一般选择3～5h。

据检测，当推荐不同温度下的保温时间，650℃X1h与600℃X10h；或者550℃X23h的去应力退火效果相同，所以降低保温温度的同时需要大大延长保温时间，才能达到较好的效果。

3.其他

①去应力退火尽可能选择较高的温度，温度越高，应力消除得越好。

②对于高等级螺栓应根据钢材去应力退火有所区别，也可以选择较低的温度。

③去应力退火后的冷却应尽量缓慢，以免产生新的应力。对于脆性大、导热性差的合金结构钢螺栓，在350℃以上加热和冷却的速度应有所控制，不宜大于50℃/h。

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