大家都知道成都大机械加工的生产过程涉及的内容是十分广泛的，但是它有哪些优势你清楚吗？

1、生产效率有效提高。

高速加L允许使用较大的进给率，比常规切削加I提高5~10倍，单位时间材料切除率可提高3~6倍。当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。

2、至少降低30%的切削力。

由于高速采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%，这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使些薄壁类精细工件的切削加工成为可能。

3、加工质量得到提高。

因为高速旋转时刀具切削的激励频率远离1艺系统的周有频率，不会造成I艺系统的受迫振动，保证了较好的机械加工状态。由于切削深皮”切削宽度和切削刀都很小，使得刀具、工件变形小，保持了尺寸的..性，也使得切削破坏层变薄，残余应力小，实现了高精度、低粗糙度加工

从动力学角度分析频率的形成可知，切削力的降低将减小由于切削力生的振动(即强迫振动)的振幅:转速的提高使切削系统的工作频辛远离机床的固有频率，避免共振的发生:因此高速可大大降低加工表面相糙度，提高加工质量。

4、降低加工.能耗，节省制造资源。

由于单位功率的金属切除率高、能耗低以及工件的在制时间短，从而提高了能源和设备的利用率，降低了切削加工在制造系统资源总量中的比例，符合可持续发展的要求。

5、简化了加工工艺流程。

常规切削加工不能加工淬火后的材料，淬火变形必须进行人工修整或通过放电加工解决。高速则可以直接加工淬火后的材料，在很多情况F河光个省去放电加工序，消除了放电加工所带米的表面硬化问题，减少或免除了人工光整加工。

     希望大家看了这篇文章对大家有帮助，更多详细的知识，欢迎关注我们，或者在线交流，我公司竭诚为您服务。